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余潇萧(汉中粮油机械厂723000)

 

摘要:分析了磨辊的受力情况,指出同步齿形带的缺陷及克服的办法
关键词 磨粉机 传动 同步齿形带

磨粉机的传动,是一个综合因素比较复杂的问题,自人类淘汰了石磨进人了机械研磨时代起,一直都在探讨它的传动。从牛皮带、线绳平带、橡胶v带、链条、齿轮、同步齿形带直至目前最新的齿形多楔带,很难说哪一种传动就能完全满足磨粉机的传动需要。可以这样说,如果哪一家企业先研制出合理的齿形带传动,从某种程度上来说,它就代表了当今磨粉机行业的发展水平。

 

1磨辊的受力情况

磨粉机同步齿形带
 


从磨粉机轧辊的运动及其带轮传动机构来分析它的受力情况:在机器启动时,主动带轮驱动被动带轮并按其工艺制定的传动比(1:1.25,1:1.5,1:1.75,1:2.0,1:2.5)运转,如果定传动的变化不大于5%的情况下,是完全能够满足它的研磨效果的。主动带轮的转速为(450—60Of/rain),如图所示,m一>2;保持定角速比传动,当磨辊合闸时,两辊的正压力P=(14.7—24.5)N/ramx磨辊长度(mm),对于1000ram的磨粉机工作时其正压力在14710—24516N之间,从运动和受力图可以看出,两磨辊的摩擦力的反作用力克服慢辊的滚动摩擦阻力,磨刷对慢辊的摩擦阻力等将使磨辊保持相同的线速度,则m-=oo2,(n=/'2),因为传动oO2>-,那么,就会出现被动轮驱动主动轮(即慢辊驱动快辊),当慢辊盈余功对外释放至平衡(定角速比传动)后,又回至主动轮驱动被动轮,由此分析主动、被动轮的传递是符合条件下的交替出现。由传动情况可以看出,其速度变化在瞬间完成.由此,齿轮传动的噪音,同步齿形带的剪切破坏均源于此。

 

2同步齿形带的缺陷及克服办法
由受力和传动之间的关系可以看出,同步齿形带是不能满足其传动的,它的最大剪切力量是根据物料的状况和正压力,即归结为瞬时合力加速度来决定的。所以,仅靠增加同步形带的强度来解决是不尽人意的,如目前1号娱乐app官网下载的双面同步齿形带最宽根承受l8.5kW,而80~am磨机都配置二根,而心磨系统在配置1lkW时依然造成带的破坏。如果再从塑性和延伸率来着眼解决,笔者认为将会比单一增加强度取得更好的效果。尽管如此,双面同步齿形带的跑偏解决起来还是比较麻烦的。1号娱乐app官网下载再从它的传动来看,快慢辊所消耗的功率取决于速度比,慢辊消耗的功率不到总功率的一半;另一方面在运转过程中磨辊摩擦力的反作用力将驱动慢辊,所以将进一步减少带传动的功率(假如快辊在合闸运转过程中去掉快、慢辊的传动带轮,快慢辊将保持相同的线速度定轴转动);第三方面,快、慢辊传动轮半径n+n<25Omm,无法使线速度满足带传动的要求。因此,从上述受力与结构特点可以归结为四点:
a)交频载荷下的瞬时冲击力;
b)较低的带轮传动线速度;
c)主被动同步轮的随机交替传动及相向定轴转动;
d)适当的打滑(打滑的发热瞬间温度不损坏带的性能,打滑所发热基本满足于热平衡时带的允许使用温度J。
那么,一种新型带无论是三轮系或四轮系的带轮传动,都符合上述传动分析,磨辊直径的限制和传勖比的约束,最小带轮直径能够满足带的挠度,根据以上传动特点,笔者设计了一种新型传动带,愿与致力于磨粉机传动的学者共勉,与胶带制造厂共同努力。

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